Chaux weber.therm XM fixé mécaniquement par rails

Préparation des supports

• désolidariser tous les points durs (appuis, balcons, corniches, pannes, murs non isolés…) à l’aide de la bande de désolidarisation weber.therm
• éliminer par piochage les balèvres ou surépaisseurs éventuelles
• éliminer les parties soufflées ou friables, et faire un renformis au mortier
• rallonger les gonds et arrêts de volets, ainsi que tout élément du type descente d’eau pluviale (pour cet usage, il peut être utilisé des éléments de fixation à rupture de pont thermique weber.therm), aération, robinet,…
• réparer les bétons dégradés par la corrosion des armatures
• calfeutrer les lézardes supérieures à 2 mm d’ouverture
• les supports doivent être plans et permettre un ancrage correct des chevilles (essais de traction préalables)
• si le support n’est pas plan (plus de 7 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous le réglet de 20 cm), retrouver un support propre et absorbant, puis réaliser un renformis au mortier
• reprendre les arêtes, si nécessaire
• sur les tableaux et voussures, décaper et éliminer les revêtements organiques existants, puis effectuer un lavage à l’eau claire et laisser sécher

Choix du format et de la fixation des plaques de polystyrène (120×60 cm) :
se reporter aux pages Conseil de Pro

• la fixation et la dimension des plaques sont déterminées en fonction de la dépression maximale sous vent normal qui dépend de :
  • la classification neige et vent de la région (zone 1, 2, 3, 4 ou 5) : se reporter aux règles NV65 de février 2009
  • la nature du site (normal ou exposé)
  • la localisation des panneaux sur les façades
  • la hauteur de la construction

Conditions d’application

• température d’emploi : +5 °C à +30 °C
• ne pas appliquer
  • en plein soleil ou sur support surchauffé
  • sous la pluie ou sur support gorgé d’eau
  • sur support gelé, en cours de dégel ou s’il y a risque de gel dans les 24 heures
  • par grand vent

Application

I – Désolidarisation des points durs

• aux liaisons du système avec les points durs (menuiseries, appuis de fenêtres, balcons, casquettes ou autres saillies de cette nature), interposer la bande de désolidarisation weber.therm afin de ménager un espace permettant leur libre dilatation.

II – Pose des profilés de soubassement

1

• battre un trait horizontal au bleu à 15 cm du point le plus haut du sol
• pour les balcons, terrasses, escaliers, le niveau de départ est fixé de 1 à 2 cm au-dessus du niveau du sol

2

• réaliser les coupes d’onglet des profilés pour avoir des raccords plus discrets

3

• positionner les profilés de soubassement et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. l’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum.
• enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées
• laisser un espace de 2 à 3 mm entre chaque profilé

4

• positionner sur l’aile extérieure du rail de départ le profil à clipser pré-entoilé 10 mm (14 mm pour les finitions minérales épaisses)
• veillez à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ avec les jonctions de profil à clipser
• le treillis de verre sera ensuite marouflé dans une couche de sous-enduit

III – Pose des panneaux de polystyrène

1

• la face arrière des panneaux est grugée pour compenser l’épaisseur des ailes de rails
• poser les panneaux “grugeage” côté support, de bas en haut et à joints décalés

2

• en partant d’un angle, poser le premier panneau sur le rail de départ
• selon le système choisi (en fonction du niveau de résistance en dépression au vent requis), emboîter dans le champ latéral du panneau soit un raidisseur indépendant du support, soit un rail de maintien vertical fixé au suupport par une ou deux chevilles expansives

3

• poser les panneaux suivants en les serrant bien bord à bord
• les joints ouverts doivent être réduits au minimum pour éviter les ponts thermiques et les spectres de panneaux
• pour chaque panneau, emboîter un raidisseur ou un rail de maintien vertical, comme précédemment

4

• après la pose de chaque rangée, emboîter et fixer les rails de maintien horizontaux avec des chevilles expansives espacées de 30 cm au maximum (la première fixation doit être à 5 cm au maximum du bord du rail)

5

points particuliers

• en angle sortant ou rentrant, harper les panneaux pour assurer la solidité de l’ouvrage
• le long des arêtes dans les angles du bâtiment, renforcer la fixation avec des chevilles PVC à tête circulaire (2 chevilles par plaque)

6

• aux angles de baie, découper les plaques en L afin de limiter le risque d’apparition des fissures en moustache, renforcer la fixation avec des chevilles PVC à tête circulaire
• les bords de panneaux non maintenus par un rail ou un raidisseur doivent être fixés par des chevilles PVC à tête circulaire (périmètres de baies, angles de bâtiment…)
• en cas de découpe de panneaux : reconstituer la rainure d’emboîtement avec l’outil weber.therm rainure

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• dans le cas de joints ouverts entre panneaux, calfeutrer avec des fines lames de polystyrène ou de la mousse polyuréthane, jamais avec le mortier de sous-enduit

8

• avant application du sous-enduit, poncer les désaffleurements entre panneaux avec la taloche abrasive weber.therm. Le ponçage est indispensable pour réduire le risque de spectres en lumière rasante et assurer une consommation et une répartition régulière du sous-enduit weber.therm XM
• dépoussiérer soigneusement à l’aide d’une brosse souple

IV – Joints de fractionnement

1

• un fractionnement de l’enduit peut-être réalisé avec les baguettes DP8
  • pour limiter les surfaces d’applications
  • pour réaliser des modénatures (changement de couleur ou de finition)

2

• tracer au bleu le calepinage retenu (bord inférieur des baguettes de fractionnement)
• fixer des agrafes (ou des clous) le long du tracé réalisé en les laissant déborder de 20 mm
• réaliser des coupes d’onglet à 45° pour les jonctions de 2 baguettes
• réaliser un cordon d’enduit le long du tracé puis noyer les baguettes en utilisant les agrafes comme guide
• dès que l’enduit a tiré, retirer les agrafes

V – Application du sous-enduit

1

préparation du mortier de sous-enduit (pour une application par projection mécanique nous consulter)

• gâcher weber.therm XM avec 5 à 6 litres d’eau par sac à l’aide d’un malaxeur électrique lent (500 tr/min) pendant 3 minutes
• laisser reposer 5 à 10 minutes

Caractéristiques de mise en Âœuvre

• délai de séchage entre passes de sous-enduit weber.therm XM : 48 heures au minimum
• délai avant la finition : 48 heures au minimum
• épaisseur de weber.therm XM en sous-enduit sec : de 5 à 7 mm suivant finition associée

Ces temps sont donnés à +20 °C, ils sont allongés à basse température et réduits par la chaleur.

2

renforcement des parties basses (suivant destination du bâtiment)

• appliquer le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, marouflé dans une couche de sous-enduit, sans recouvrement entre les lés ni retournement sur les angles
• dans le cas de bas de façade non exposé aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard

3

angles saillants et baies

• toutes les arêtes saillantes doivent être protégées avec des baguettes d’angle PVC pré-entoilées insérées directement dans le sous-enduit
• pour atténuer la surépaisseur, lisser le sous-enduit en prenant appui sur l’arête de la baguette
• pour les finitions épaisses weber.cal PF, weber.cal PG ou weber.therm 305 utiliser des baguettes d’angle type EP8 fixées dans le PSE à l’aide de clou PVC weber.therm

4

renforcement des jonctions de profilés

• renforcer chaque jonction de profilés (rails de départ, profilés d’angle) en marouflant des bandes de treillis d’armature (30×30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit

5

parties courantes et parties basses

• appliquer la première couche de weber.therm XM à la lisseuse crantée (8x8x8 mm) en passe verticale
• resserer au couteau le sous-enduit afin d’obtenir une épaisseur constante et régulière de 3 mm

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• maroufler le treillis de verre 4,5 x 4,5 mm de haut en bas dans l’enduit frais avec la lisseuse inox ; bien la tendre. Elle ne doit pas faire de pli, être à distance constante de l’isolant et rester au plus proche de la surface de cette première passe
• faire chevaucher les lés de 10 cm en tous sens

8

• renforcer tous les angles des baies en marouflant des bandes obliques de tissu de verre (30×30 cm minimum) dans une couche fine de sous-enduit
• laisser sécher 48 heures

9

• par temps chaud, venteux, humidifier le support
• appliquer une seconde couche de sous-enduit sur 2 mm d’épaisseur (3 à 4 mm pour une finition weber.prodexor K+S)

• dans le cas d’une finition weber.cal ou weber.therm 305, racler la surface du sous-enduit au balai de cantonnier ou à l’aide de l’outil weber.therm strieur. Laisser la surface rugueuse pour favoriser l’accroche de la finition. Humidifier l’enduit weber.therm XM à l’avancement et attendre la disparition du film d’eau avant application de la finition

• pour les autres finitions, lisser la surface du sous-enduit

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Recommandations

• l’isolant ne doit jamais recouvrir un joint de dilatation. Utiliser des profilés adaptés pour les protéger et les masquer
• ne pas obstruer les bouches de ventilation existantes
• pour les parties enterrées et les points singuliers, se référer au Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi
• avant la mise en Âœuvre du système sur un support dont on ignore les caractéristiques mécaniques, il est nécessaire de vérifier, par des essais de traction sur les fixations, que la charge admissible par cheville est satisfaisante (essais à réaliser conformément aux spécifications du cahier n°3035 du CSTB V2, annexe 2)
• protéger les tranches supérieures du système par des bavettes, couvertines,… selon les règles de l’art, pour éviter tout risque d’infiltration d’eau

VI – Application de la finition

1

• appliquer le revêtement de finition choisi conformément à la notice de chaque produit (finitions talochées exclues pour la gamme weber.cal et weber.therm 305)

2

• s’assurer qu’aucun résidus d’enduit ne subsiste dans les plans de joints de désolidarisation
• après séchage calfeutrer les joints à hauteur des points durs préalablement désolidarisés avec un mastic acrylique 1ère catégorie

3

• pour le traitement des points singuliers, se reporter au Cahier des Prescritions Techniques n°3035 V2

Infos pratiques

Sous-enduit : weber.therm XM
Unité de vente : sac de 25 kg (palette complète filmée de 48 sacs, soit 1200 kg)
Format de la palette : 107×107 cm
Consommation : 8 kg/m² à 9 kg/m² suivant finition à réaliser
Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet, marteau, weber.therm rainure, taloche crantée ITE 8 x 8 x 8 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche abrasive PSE, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille, bande de désolidarisation
weber.therm, machine de découpe à fil chaud weber.therm, weber.therm strieur
Rendement moyen : en partie courante, 20 m²/3 compagnons servis/jour
Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs